Tavlama Nedir? Tavlama, çoğunlukla bir malzemenin sünekliğini artırmak ve sertliğini azaltmak için kullanılan bir ısıl işlemdir. Sertlik ve süneklikteki bu değişiklik, tavlanan malzemenin kristal yapısındaki çıkıkların azalmasının bir sonucudur. Tavlama, genellikle, bir malzemenin gevrek kırılmasını önlemek veya sonraki işlemler için daha şekillendirilebilir hale getirmek için bir sertleştirme veya soğuk işleme işleminden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Metal Neden Tavlanır? Yukarıda bahsedildiği gibi tavlama sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için kullanılır. Tavlama yoluyla bu mekanik özelliklerin değiştirilmesi birçok nedenden dolayı önemlidir: • Tavlama, bir malzemenin şekillendirilebilirliğini iyileştirir. Sert, kırılgan malzemelerin malzeme kırılması oluşturmadan bükülmesi veya preslenmesi zor olabilir. Tavlama, bu riski ortadan kaldırmaya yardımcı olur. • Tavlama, işlenebilirliği de iyileştirebilir. Aşırı kırılgan bir malzeme aşırı alet aşınmasına neden olabilir. Tavlama yoluyla bir malzemenin sertliğini azaltmak, kullanılan alet üzerindeki aşınmayı azaltabilir. • Tavlama artık gerilimleri ortadan kaldırır. Artık gerilimler çatlaklara ve diğer mekanik komplikasyonlara neden olabilir ve çoğu zaman mümkün olduğunda bunları ortadan kaldırmak en iyisidir. Hangi Metaller Tavlanabilir? Bir tavlama işlemi yapabilmek için ısıl işlemle değiştirilebilen bir malzeme kullanılmalıdır. Örnekler, birçok çelik ve dökme demir türünü içerir. Bazı alüminyum, bakır, pirinç ve diğer malzemeler de tavlama işlemine yanıt verebilir. Tavlama Süreci Bir tavlama işleminin üç ana aşaması vardır. 1. Kurtarma aşaması. 2. Yeniden kristalleşme aşaması 3. Tahıl büyüme aşaması Kurtarma Aşaması Geri kazanım aşamasında, malzemeyi iç gerilimlerinin giderildiği bir sıcaklığa yükseltmek için bir fırın veya başka türde bir ısıtma cihazı kullanılır. Yeniden Kristalleşme Aşaması Yeniden kristalleşme aşaması sırasında, malzeme yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde, ancak erime sıcaklığının altında ısıtılır. Bu, önceden var olan gerilimler olmadan yeni tanelerin oluşmasına neden olur. Tahıl Büyüme Aşaması Tane büyümesi sırasında yeni taneler tamamen gelişir. Bu büyüme, malzemenin belirli bir oranda soğumasına izin verilerek kontrol edilir. Bu üç aşamayı tamamlamanın sonucu, daha fazla süneklik ve daha düşük sertliğe sahip bir malzemedir. Mekanik özellikleri daha da değiştirebilecek sonraki işlemler bazen tavlama işleminden sonra yapılır. Tavlanmış Metaller Ne Zaman Kullanılır? Tavlanmış metaller için yaygın uygulamalar şunları içerir: • Damgalama işleminden geçirilmiş sac veya soğuk çekilmiş çubuk stoğu gibi işlenerek sertleştirilmiş malzemeler. • Bir boyuttan daha küçük bir boyuta çekilmiş metal tel de tavlama işlemine tabi tutulabilir. • Yüksek miktarda ısı veya malzeme yer değiştirmesi yaratan işleme operasyonları daha sonra tavlama işlemini de gerektirebilir. • Kaynaklı bileşenler, malzemenin yüksek sıcaklıklara maruz kalan alanında artık gerilimler oluşturabilir; tek tip fiziksel özellikleri yeniden oluşturmak için genellikle tavlama kullanılır.

Söndürme Nedir? Söndürme, bir tür metal ısıl işlem prosesidir. Söndürme, orijinal durumunun mekanik özelliklerini ayarlamak için bir metalin hızlı soğutulmasını içerir. Söndürme işlemini gerçekleştirmek için, bir metal normal koşullardan daha yüksek bir sıcaklığa, tipik olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde, ancak erime sıcaklığının altında bir sıcaklığa ısıtılır. Metal, ısının malzemeyi "ıslatması" için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulabilir. Metal istenilen sıcaklıkta tutulduktan sonra oda sıcaklığına dönene kadar bir ortamda söndürülür. Metal ayrıca, söndürme işleminden kaynaklanan soğukluğun malzemenin kalınlığı boyunca dağılması için uzun bir süre boyunca söndürülebilir. Medyanın Söndürülmesi Söndürme işlemini gerçekleştirebilecek çeşitli söndürme ortamları mevcuttur. Her ortamın kendine özgü söndürme özellikleri vardır. Ortam kullanım türüne ilişkin hususlar, söndürme hızı, söndürme ortamı çevresel kaygıları, söndürme ortamı değiştirme ve söndürme ortamı maliyetini içerir. Başlıca söndürme ortamı türleri şunlardır: o Hava o Yağ o Su O Salamura Hava Hava, metalleri söndürmek için soğutmak için kullanılan popüler bir söndürme ortamıdır. Satın alınabilirlik havanın ana faydalarından biridir; satın alınabilirliği, dünyadaki bolluğunun bir sonucudur. Aslında ısıtılan ve daha sonra sadece kendi haline bırakılarak oda sıcaklığına soğumaya bırakılan herhangi bir malzeme, hava ile söndürülmüş olarak kabul edilir. Hava ile söndürme ayrıca, sıkıştırıldığında ve söndürülmekte olan metalin etrafında zorlandığında daha bilinçli olarak gerçekleştirilir. Bu, parçayı durgun havadan daha hızlı soğutur, ancak sıkıştırılmış hava bile birçok metali mekanik özellikleri değiştiremeyecek kadar yavaş soğutabilir. Petrol Yağ, ısıtılmış metalleri basınçlı havadan çok daha hızlı söndürebilir. Yağla söndürmek için, ısıtılmış bir parça, bir tür yağla doldurulmuş bir tanka indirilir. Yağ, parçadan da temizlenebilir. Değişen soğutma hızları ve parlama noktaları nedeniyle uygulamaya bağlı olarak genellikle farklı yağ türleri kullanılır. Su Su, ısıtılmış metalleri de hızla söndürebilir. Bir metali yağdan bile daha hızlı soğutabilir. Yağ söndürmeye benzer bir şekilde, bir tank suyla doldurulur ve ısıtılmış metal içine daldırılır. Ayrıca bir parçadan da yıkanabilir. Suyun faydalarından biri, medyanın yanıcılığının bir endişe kaynağı olmamasıdır. Salamura Tuzlu su, su ve tuz karışımıdır. Tuzlu su hava, su ve yağdan daha hızlı soğur. Bunun nedeni, tuz ve su karışımının ısıtılmış bir metalle temas ettirildiğinde hava küreciklerinin oluşumunu engellemesidir. Bu, hava kabarcıklarının aksine metalin yüzey alanının daha fazlasının sıvı ile kaplanacağı anlamına gelir. Sertleşen Çeliği Su Verme Çelik, su verme süreci tartışılırken özel bir anılmayı hak ediyor çünkü mekanik özellikleri su vermeye karşı çok hassas. Su verme sertleştirme olarak bilinen bir su verme işlemi ile çelik, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa yükseltilir ve su verme işlemi ile hızla soğutulur. Hızlı söndürme, yavaş soğutmaya kıyasla çeliğin kristal yapısını değiştirir. Çeliğin karbon içeriğine ve alaşım elementlerine bağlı olarak, su verme sertleştirme işleminden geçtiğinde martensit veya beynit gibi daha sert, daha kırılgan bir mikro yapı bırakabilir. Bu mikro yapılar, çelik için artan mukavemet ve sertlik ile sonuçlanır. Bununla birlikte, çeliği çatlamaya ve süneklikte büyük bir azalmaya karşı savunmasız bırakırlar. Bu nedenle bazı çelikler su verme sertleştirme işleminden sonra tavlanır veya normalize edilir.

Çözelti tavlaması nedir? Çözelti tavlama (ayrıca çözelti işleme olarak da adlandırılır), birçok farklı metal ailesi için yaygın bir ısıl işlem işlemidir. Paslanmaz çelikler, alüminyum alaşımları, nikel bazlı süper alaşımlar, titanyum alaşımları ve bazı bakır bazlı alaşımların tümü çözelti tavlaması gerektirebilir. Çözelti tavlamanın amacı? Çözelti tavlamanın amacı, malzemede bulunan çökeltileri çözmek ve malzemeyi çözelti tavlama sıcaklığında tek fazlı bir yapıya dönüştürmektir. Çözelti tavlama işleminin sonunda, daha düşük sıcaklık aralıklarında soğutma sırasında herhangi bir çökelme oluşmasını önlemek için malzeme hızla oda sıcaklığına soğutulur. Tek fazlı çözelti tavlanmış malzeme, işlemden sonra yumuşak bir durumda olacaktır. Çözelti tavlaması neden gereklidir? Çözelti tavlama işlemi, yaş sertleştirme / çökeltme sertleştirmesinden önce gereklidir. Çözelti tavlaması sırasında oluşturulan tek fazlı mikro yapı, yaşlandırma sertleştirmesinden önce gereklidir, öyle ki nihai üründe sadece yaşlandırma sırasında oluşan çökeltiler olacaktır. Yaşlandırma sırasında oluşan bu çökeltilerin bileşimi, boyutu ve miktarları, yaşlandırma sonrasında nihai ürünün sertliğini, mukavemetini ve mekanik özelliklerini belirleyecektir. Tüm bu gereksinimlerin karşılanabilmesi için yapının yaşlanmadan önce uygun şekilde çözümlenmesi çok önemlidir. Süreç nasıl işliyor? Çözelti Tavlama sıcaklığı malzemeye bağlıdır. Yüksek proses sıcaklıkları genellikle paslanmaz çeliklere ve egzotik malzeme aralıklarına 1000°C ve üzeri sıcaklıklarda uygulanır. Demir dışı malzemeler 500°C artıda çok daha düşüktür. Acier Alloy India pvt ltd, yüksek sıcaklıkları çok hızlı bir şekilde elde etme veya bileşenin gerektirmesi durumunda programlanmış rampa oranlarını uygulama olanağına sahiptir. Önemli olarak, yüksek sıcaklıklarda iyi destek sağlamak ve karbon çeliğinden çapraz kontaminasyon riskini ortadan kaldırmak için Ni/Cr fırın tepsilerine (RA330) yükleme yapıyoruz. Tepsinin tasarımı, ısıtma döngüsü sırasında ısının serbest dolaşımına ve söndürme döngüsü sırasında söndürmeye izin verir. Hangi malzemeler işlenebilir? Çözelti Tavlama, paslanmaz çelik, dubleks, süper dubleks ve bronz alaşımlara uygulanabilir. Bazı takım çelikleri, özellikle yüksek kobalt içeriğine sahip olanlar olmak üzere, onları sertleştirmek için havayla soğutulabilir. Kesit boyutu çok büyükse hızlı hava püskürtme gerekebilir.

Sertleşme nedir? Sertleştirme, bir metalin sertliğini artırmak için kullanılan metalürjik bir metal işleme işlemidir. Bir metalin sertliği, uygulanan gerinmenin bulunduğu yerdeki tek eksenli akma gerilimi ile doğru orantılıdır. Daha sert bir metal, daha az sert bir metale göre plastik deformasyona karşı daha yüksek bir dirence sahip olacaktır. Bu ana uygulamalar için metalin sertleştirilmesi gerekir • Makineli kesme aletlerinin (matkap uçları, kılavuzlar, torna aletleri) etkili olabilmeleri için üzerinde çalıştıkları malzemeden çok daha sert olmaları gerekir.< /p> • Bıçak bıçakları – yüksek sertlikte bir bıçak keskin bir kenar sağlar. • Rulmanlar – sürekli gerilimlere dayanacak çok sert bir yüzeye sahip olmak için gereklidir. • Zırh kaplama - Yüksek mukavemet, hem kurşun geçirmez levhalar hem de madencilik ve inşaat amaçlı ağır hizmet tipi konteynırlar için son derece önemlidir. • Yorulma önleyici - Martensitik yüzey sertleştirme, akslar ve dişliler gibi tekrarlanan yükleme/boşaltma ile mekanik bileşenlerin hizmet ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Sertleşmenin sonucu Bu işlemin kullanılması, mekanik özelliklerin iyileştirilmesinin yanı sıra sertlik seviyesinde bir artışla sonuçlanacak ve daha sert, daha dayanıklı bir ürün üretecektir. Alaşımlar, malzeme için kritik dönüşüm sıcaklığının üzerinde ısıtılır, ardından yumuşak başlangıç malzemesinin çok daha sert, daha güçlü bir yapıya dönüşmesine neden olacak kadar hızlı bir şekilde soğutulur. Alaşımlar, malzemedeki alaşım elementlerinin miktarına bağlı olarak hava ile soğutulabilir veya yağ, su veya başka bir sıvı içinde söndürülerek soğutulabilir. Sertleştirilmiş malzemeler, boyutsal kararlılıklarını ve tokluklarını iyileştirmek için genellikle temperlenir veya gerilim giderilir.

Stres atma nedir? Yapıdaki artık gerilimleri en aza indirmek ve böylece bileşenin daha sonraki üretimi veya son kullanımı sırasında boyutsal değişiklik riskini azaltmak için metal ürünlerde gerilim giderme gerçekleştirilir.< /span> Stresten kurtulmanın faydaları İşleme ve kesmenin yanı sıra plastik deformasyon, bir malzemede gerilim birikmesine neden olur. Bu gerilimler, örneğin sonraki bir ısıl işlem sırasında kontrolsüz olarak bırakılırsa istenmeyen boyut değişikliklerine neden olabilir. İşleme sonrası gerilimleri ve boyut değişikliği riskini en aza indirmek için bileşen gerilimi azaltılabilir. Gerilim giderme normalde kaba işlemeden sonra, ancak cilalama veya taşlama gibi son bitirme işlemlerinden önce yapılır. Sıkı boyutsal toleranslara sahip olan ve örneğin nitro karbonlama ile daha fazla işlenecek olan parçalar gerilimden arındırılmalıdır. Kaynaklı yapılar gerilim giderme ile gerilimsiz hale getirilebilir. Stres giderme uygulaması Gerilim giderme, malzemenin yapısını değiştirmez ve sertliğini önemli ölçüde etkilemez. Gerilimi giderilecek sertleştirilmiş ve temperlenmiş parçalar, sertlik üzerinde bir etkiyi önlemek için önceki temperleme için kullanılan sıcaklığın yaklaşık 50°C altında bir sıcaklıkta işlemden geçirilmelidir. Nitro karbonlama öncesi gerilim giderme >600°C sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir. Bakır ve pirinç bileşenler de gerilim giderme işlemine tabi tutulabilir. Paslanmaz çelikler için normalde yüksek sıcaklıkta çözelti ısıl işlemi gereklidir. Süreç ayrıntıları Çelik parçalar için gerilim giderme sıcaklığı normalde 550 ile 650°C arasındadır. Islatma süresi yaklaşık bir ila iki saattir. Islatma süresinden sonra bileşenler fırında veya havada yavaşça soğutulmalıdır. Malzemedeki sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan gerilimleri önlemek için yavaş bir soğutma hızı önemlidir, bu özellikle daha büyük bileşenlerin gerilimi giderirken önemlidir. Gerekirse, yüzeyleri oksidasyondan korumak için koruyucu gazlı bir fırında gerilim giderme yapılabilir. Aşırı koşullarda vakumlu fırınlar kullanılabilir. Gerilim giderici bakır parçalar için sıcaklık, alaşıma bağlı olarak 150-275°C ve pirinç parçalar için 250-500°C'dir.

Çift temperleme nedir? Çift tavlama, çeliğin her seferinde aynı sıcaklıkta olması gerekmeksizin arka arkaya iki kez ısıtılıp ardından soğutulduğu bir işlemdir. Journal of Nuclear Materials'da yayınlanan "İki Kez Su Verme ve Temperlemenin Füzyon Uygulaması için SCRAM Steel'in Mekanik Özellikleri ve Mikroyapıları Üzerindeki Etkisi" başlıklı bir araştırma, iki kez temperlenmiş çeliğin mukavemetinin çoğunlukla ikinci temperleme sıcaklığına bağlı olduğunu ve birinci ve ikinci tavlama işlemleri arasında sıcaklığın 1.033'ten 1.013 Kelvin'e düşmesi, çeliğin genel mukavemetini artırdı. Çift temperli çelik kullanımları Çelik, büyük inşaat malzemelerinin, daha küçük aletlerin veya endüstriyel uygulamaların veya yatak yayları gibi basit mekanizmaların imalatında kullanılır. Birçok yatak şirketi, yatak bobinlerinin iki kez tavlanmış çelikten oluşmasıyla övünür, bu da onları daha güçlü ve yıllar içinde sarkmaya daha az yatkın hale getirir. Endüstriyel metal, kompozit veya seramik üretim endüstrilerinde aletlerin yapımında kullanılan çelik de, nükleer uygulamalar için temperlemek için gerekenden daha düşük sıcaklıklarda, genellikle sadece 450 ile 540 santigrat derece arasında olsa da çift temperlemeden yararlanır.